Устранение неполадок в гидравлических системах

При анализе и устранении неисправностей диаграммы гидравлической системы, основным методом является «схватить два конца» -, то есть источник питания (гидравлический насос) и привод (гидравлический цилиндр, гидравлический мотор), а затем «подключите середину», то есть, то есть элемент -управляющий и элемент управления, проходящий от источника питания. Когда «схватывает два конца», необходимо проанализировать, находится ли разлом в гидравлическом насосе, гидравлическом цилиндре и гидравлическом двигателе. При «подключении середины», в дополнение к тому, чтобы обратить внимание на анализ того, находится ли ошибка в гидравлическом элементе на подключенной линии, также необходимо обратить особое внимание, чтобы разъяснить, какой метод управления используется, когда система переносится из одного рабочего состояния в другое, независимо от того, является ли сигнал управления неправильным, и проверить фактический объект один на один. Обратите внимание на то, существует ли какое -либо взаимное помехи между основными масляными цепями и между основной цепью масла и цепью управляющего масла. Если есть взаимные помехи, проанализируйте, какая ошибка регулировки использования и т. Д.

Используя причина - Диаграмму эффекта (также известный как диаграмма «Диаграмма рыб») для анализа разломов гидравлического оборудования, вы можете быстро найти первичные и вторичные причины разлома и накапливать опыт устранения неполадок.
Причина - метод анализа эффекта может использоваться для тщательного объединения управления обслуживанием с поиском неисправностей, поэтому он широко используется.

Технология феррографии принимает износ механических пар трения в качестве основной отправной точки. С помощью феррографии износы и другие частицы загрязняющих веществ в гидравлическом масле разделяются и превращаются в срезы феррографии, которые затем помещаются под феррографический микроскоп или сканирующий электронный микроскоп для наблюдения или осаждаются в стеклянной трубке в соответствии с размером и количественно обнаруженным оптическими методами. Благодаря вышеуказанному анализу может быть точно получена важная информация о износе в системе. Основываясь на этом, дальнейшее изучение явления износа контролируйте состояние износа, диагностируйте предшественники разломов и, наконец, сделайте прогнозирование сбоя системы.
Технология феррографии может быть эффективно применена для обнаружения, мониторинга, анализа процессов износа и диагностики разломов степени загрязнения нефти гидравлической системы и имеет преимущества интуитивности, точности и богатой информации. Следовательно, он стал мощным инструментом для диагностики и анализа разломов в гидравлических системах машиностроения.

Основываясь на рабочей практике, суммируйте явление разлома и таблицу корреляции причины разлома (или предоставлена ​​производителем), которую можно использовать для поиска и борьбы с общими гидравлическими разломами.

С непрерывной разработкой электронных технологий, в 2012 году, многие крупные и средние - инженерные машины размещены в использовании электронного управления компьютером, интерфейсных цепей и технологии датчиков для самостоятельного - их гидравлических систем и отображали их на флуоресцентном экране. Пользователи и ремонтники могут устранить устранение неполадок в соответствии с отображаемым контентом неисправности.

Правильное использование механизма и оборудования, тщательное техническое обслуживание и строгое реализация операционных процедур безопасности являются необходимыми условиями для продления срока службы оборудования и обеспечения безопасного производства. Следовательно, в дополнение к знакомому со структурной производительностью машины, оператор также должен обратить внимание на следующие моменты.
1. Ввод в эксплуатацию и обслуживание гидравлической станции требует профессионалов. При разборке гидравлических компонентов детали должны быть помещены в чистое место. На герметичных поверхностях не должно быть царапин.
2. Гидравлическое масло является средой, передаваемой энергией, когда работает гидравлическая станция. Качество, чистота и вязкость гидравлического масла играют доминирующую роль в жизни гидравлических насосов, гидравлических клапанов и гидравлических цилиндров. Поэтому при использовании гидравлической станции вы должны придать большое значение качеству гидравлического масла и сохранить гидравлическое масло в чистоте. Масло, используемое в гидравлической системе, должно строго отфильтровать, а масляный фильтр должен быть настроен в гидравлической системе.
3. При условии обеспечения нормальной работы системы давление гидравлического насоса должно быть отрегулировано как можно более низким, а давление клапана заднего давления также должно быть отрегулировано как можно более низкой, чтобы уменьшить потерю энергии и генерацию тепла.
4. Чтобы предотвратить падение пыли и воды в масло, площадь вокруг масляного бака следует сохранять чистым, и следует выполнять регулярное техническое обслуживание.
5. Уровень жидкости масляного резервуара всегда должен сохраняться на достаточной высоте, чтобы масло в системе имело достаточные условия охлаждения циркуляции, и обращать внимание на сохранение масляного бака, нефтяных труб и другого оборудования, чтобы облегчить рассеивание теплового рассеяния. Как правило, температура масла составляет 30 градусов -55 градусов в качестве безопасной температуры, которая является наиболее подходящей рабочей температурой, с самыми высокими показателями и самым длительным сроком службы. Когда температура масла превышает 60 градусов, срок службы будет вдвое увеличиваться на 8 градусов.
6. Старайтесь предотвратить давление в системе ниже, чем атмосферное давление. В то же время следует использовать хорошее уплотнительное устройство. Когда уплотнение выходит из строя, его следует заменить вовремя. Все силовые винты, такие как винты, направляющие цилиндр, винты с поршневым стержнем и т. Д., Следует регулярно затянуть, чтобы предотвратить ослабление. Предотвратить въезд воздуха в гидравлическую систему и утечку масла.
7. Для систем с охлаждениями воды должна быть достаточной, а трубопроводы должны быть беспрепятственными. Для систем с воздушными кулерами вентиляция должна быть гладкой. Предотвратить слишком высокую температуру масла.
8. Для систем с фильтрами элемент фильтра должен быть очищен или заменен регулярно (около одного месяца), чтобы предотвратить блокировку. Температура масла повышается слишком быстро, что может привести к разрыву гидравлических компонентов или масляного насоса в тяжелых случаях.
9. Рабочее давление системы состоит в том, чтобы регулировать выходное давление гидравлического насоса через клапан регулирования давления. Как правило, скорректированное давление не может превышать номинальное давление своей первоначальной конструкции, в противном случае оно может привести к повреждению гидравлического насоса, застревания гидравлического клапана или сжигания двигателя и т. Д.
10. Письмовой код гидравлического клапана и интегрированного блока P является портом нефти, а T - вертальный масляный порт. A и B - рабочие нефтяные порты, соединенные с приводом (гидравлический цилиндр). X или k - внешний порт управления гидравлическим компонентом, а Y или R - внешний порт утечки гидравлического компонента.
11. Чтобы обеспечить надежную работу прессы, рекомендуется, чтобы пользователи должны были заменить определенные компоненты прессы после того, как они достигнут жизненного цикла обслуживания . 12., записать основные проблемы, которые были решены и не решены во время технического обслуживания, и подают их в качестве основы для следующего плана обслуживания или обслуживания.